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粉末冶金制品在模具行业的发展如何

作者: ‖ 时间:2019/11/26 ‖ 来源: ‖ 点击:432

  粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因此,在制造时会首先在模具之间填充物料粉末,然后通过模具进行压实和加热,获得成品。粉末冶金制品粉末冶金制品对比其他工艺,在批量生产的情况下,成本节约的优势是非常明显的,而在其生产工艺中合理使用模具也是体现经济性的一个重要措施。

  用粉未冶金工艺容易制作的形状是在压制方向尺寸相同者,齿轮、具有凹凸状者皆属于这一类。在压制方向有通孔的零件,孔都是用芯棒成形的。一般来说,制作圆孔经济,因为它们可用同芯棒成形。但是制作其他形状的孔,须增加模具的制作费用。

  用模具成形多台面粉末冶金零件时,零件各个台面都要是由独立的上、下模冲单独压制成形的,为使多台面零件各处密度均一,模具模冲的压制动作次数应等于零件成形台面的数目,倘若模具复杂或制作费用昂贵,为降低模具制造费用和避免产生影响成形零件质量的问题,可减少直接成形的零件台面数目,剩余的台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。

 

  顶面或底面的沟槽若长度不大于零件长度的1/4时,可直接压制成形,不需要单独模中压制成形,否则,就要用到多模冲动作压制成型。若零件端面与底面的凸台高度不大于零件总长度的百分之十五时,可直接压制成形,不需用单独模冲压制形。这些结构零件.上的沟槽与凸台都是用具有仿形端面的模冲压制成形的。

  传统的铸造工艺已经无法跟上当今工业快速发展的脚步,粉末冶金制品不仅具有具有节材省能、精度高、匹配性好、结构复杂、成分均匀等性能,同时生产成本较低,能为企业带来更多利益,在市场上拥有非常大的发展潜力。

  随着粉末冶金制品生产行业的加工技术的日渐成熟,在汽车领域得到广泛的应用,目前全球粉末冶金结构零件总量的一半以上是汽车粉末冶金零件,这一比例还在上升中,汽车工业的蓬勃发展将给粉末冶金行业带来广阔的市场空间。近年来,汽车工业、机械制造、航空航天、工程机械、电子家电及高科技产业的迅猛发展,为粉末冶金行业带来了巨大的市场空间。

  生产制造业在科技发展的基础上不断进行技术创新与生产加工形式创新,诸如金属注射成形、温压成形、粉末锻造、热等静压、冷等静压等特殊工艺被相继研发出来,使粉末冶金结构件在各领域上的应用更多、更广。

  粉末冶金的迅猛发展,将在节能节材、提高性能和提高劳动生产率和环保等方面发挥巨大作用,从而促进支柱产业和基础产业的发展。我们将在饱含对粉末冶金制品制造加工行业的发展期望的同时不断加快技术创新的步伐,采取引进先进技术与自主开发创新相结合的模式,为粉末冶金产业的发展增添助力。


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